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某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工，浇注厚度为230mm，施工后养护12小时拆模，材料已经硬化，但强度不高。炉墙中上部呈“丄”字形开裂。裂纹大小：由上至下500mm 高，由宽到窄从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽宽度100mm；浇注料的振流性好，自流性较差，流动损失大；裂纹产生后，施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气；施工部位周围有炉子在生产。无缝钢管据专家分析：热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性，但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移，造成浇注料下半部分先失去施工性，先硬化；炉墙中上部水分较多，硬化偏慢，炉墙上部接触空气且失水过快，优先中部硬化，但强度不足时受锚固砖固定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料，加水量会比正常略多以及过长的振动，造成炉墙上部下沉颗粒减少，加剧了裂纹的产生。综合以上情况，为了避免浇注料开裂情况发生，采取了相应措施。首先，对浇注料加水量进行严格的定量控制，无缝钢管记录每吨材料加水情况，形成书面文件，严格要求施工方执行，对于狭窄溜槽施工，采取了强制推送方式，后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。其次，在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气，且每次振动在浇注炉墙内保持均匀，避免在一点过长时间振动，通过目测以气孔无上浮、表面依然可见大颗粒为准。第三，在施工部位采取了养护期间移除热源的办法，养护期间将热钢坯放置离炉子距离＞5m以上的部位，避免了炉子养护异常热源的存在，，在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施，浇注料在施工后12小时进行拆模，浇注料硬化正常，浇注料表面光滑且无裂纹。浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析，发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在浇 注料抽检期间难以发现，该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态；然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀，通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、无缝钢管快速化的情况。这里也应该注意到，过快的转速也会造成一些问题，材料摩擦发热不能被忽视；在材料方面，高效减水剂是可以大幅降低加水量，但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目，应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。

山东普源金属材料有限公司销售无缝钢管，欧盟钢铁行业在数字化领域开展了多个系列研发项目。目前，包括安米、蒂森和塔塔钢铁等在内的越来越多的欧盟钢铁企业都相继投入到了数字化转型浪潮中。安米采取的主要措施为建立数字卓越中心，应用工业无人机，实施人工智能、数字孪生项目等。据刘献东介绍，安米目前正在其全球各地的生产基地建立配套的数字卓越中心，以使各种新技术更快地应用到实际生产过程中。同时， 无缝钢管。耐酸钢管，矿用无缝钢管该公司已将无人机应用于设备维护操作和能源利用情况追踪，以提高设备操作安全性，限度地减小员工安全风险，同时提高能源利用效率和生产效率；该公司位于美国、加拿大和墨西哥的拼焊厂目前已经实现了完全机器人化，不仅提高了产量和产品质量，而且帮助下游客户实现了“扩大生产规模”的需求。蒂森目前重点开展的数字化转型项目包括产品与生产过程“对话”、3D工厂、保证数据安全的“工业数据空间”等。刘献东举例道：“在蒂森伊尔森堡工厂，凸轮轴钢产品能够和生产制造过程‘对话’。这种‘对话’得以实现主要是基于与互联网的接口，每个凸轮轴钢产品拥有专属ID，在生产过程中，通过互联网接口将制造过程的全部工艺流程相关信息‘输入’专属ID，赋予每个产品‘记忆’，从而建立能够自我管理、学习的智能工厂。蒂森认为，这种将物质与数据网络融合形成的网络物理系统是工业生产的未来。”“塔塔钢铁的长期目标是通过创建数字解决方案来改善服务质量并提高服务透明度，以适应工业4.0时代要求，同时推进和利用数字技术、大数据分析等改进流程、产品和服务。”刘献东介绍，塔塔钢铁的数字化转型战略主要分为三大部分，分别为智能技术、智能连接以及智能服务。其中，该公司实施的智能服务项目主要包括“动态满足用户需求”“连接客户与售后市场”等，后者主要是通过虚拟现实和人工智能为客户服务提供即时技术支持。山东普源金属材料有限公司无缝钢管现货销售此外，他还表示，面向下游，塔塔钢铁实施了“面向汽车行业的数字化制造发展”项目。该项目的重点之一是实现汽车价值链的数字化。

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